ما هي المواد المستخدمة لإنشاء أجزاء القالب؟
يمكن لعملية الصب بالقالب إنشاء أجزاء من سبائك العناصر التالية (مدرجة من الأكثر شيوعًا إلى الأقل):
- الألومنيوم - خفيف الوزن، وثبات عالي الأبعاد، ومقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية، وموصلية حرارية وكهربائية عالية، وقوة عند درجات الحرارة المرتفعة.
- الزنك - سهل الصب، ليونة عالية، قوة تأثير عالية، مطلي بسهولة
- المغنيسيوم – سهل التصنيع، ونسبة قوة إلى وزن ممتازة
- النحاس - صلابة عالية ومقاومة للتآكل، وخصائص ميكانيكية عالية، ومقاومة تآكل ممتازة واستقرار الأبعاد
ما هي مزايا الصب يموت الضغط العالي؟
- إنتاج عالي السرعة - يوفر الصب بالقالب أشكالًا معقدة ضمن تفاوتات أقرب من العديد من عمليات الإنتاج الضخم الأخرى. لا يتطلب الأمر سوى القليل من الآلات أو لا يتطلب الأمر أي تصنيع ويمكن إنتاج مئات الآلاف من المسبوكات المتطابقة قبل الحاجة إلى أدوات إضافية.
- دقة الأبعاد وثباتها - تنتج عملية الصب بالقالب أجزاءً مستقرة الأبعاد ومتينة، مع الحفاظ على تفاوتات قريبة. المسبوكات هي أيضا مقاومة للحرارة.
- القوة والوزن – إن عملية الصب بالقالب مناسبة لأجزاء الجدران الرقيقة، مما يقلل الوزن، مع الحفاظ على القوة. أيضًا، يمكن أن تتضمن عملية الصب بالقالب مكونات متعددة في عملية صب واحدة، مما يلغي الحاجة إلى الانضمام أو المثبتات. وهذا يعني أن القوة هي قوة السبيكة وليس عملية الانضمام.
- تقنيات التشطيب المتعددة - يمكن إنتاج الأجزاء المصبوبة بسطح أملس أو محكم، ويمكن طلاؤها أو تشطيبها بسهولة بأقل قدر من إعداد السطح.
- التجميع المبسط - توفر قوالب الصب عناصر تثبيت متكاملة، مثل الرؤوس والمسامير. يمكن حفر الثقوب وصنعها لتتناسب مع أحجام الحفر، أو يمكن صب الخيوط الخارجية.
يتم استخدام قوالب الصب في كل صناعة. بعض الصناعات التي تستخدم أعدادًا كبيرة من المسبوكات هي:
فيما يلي بعض مصبوبات قوالب الألومنيوم التي قمنا بتصنيعها تشمل:
- أجزاء السيارة، مثل كتل المحرك، وعلب ناقل الحركة، ومكونات التعليق
- المكونات الإلكترونية مثلبالوعة الحرارة،العبوات، والأقواس
- السلع الاستهلاكية، مثل أدوات المطبخ، والأدوات الكهربائية، والمعدات الرياضية
وقت النشر: 28 مايو 2024
