يستخدم المبدد الحراري KINGRUN diecast عملية صب القالب في الغرفة الباردة والتي تعتمد على مجموعة من المعدن المنصهر لتغذية القالب.يقوم المكبس الذي يعمل بالهواء المضغوط أو الهيدروليكي بدفع المعدن المنصهر إلى القالب.مبددات حرارة KINGRUN دييكاستيتم تصنيعها في المقام الأول باستخدام سبائك الألومنيوم (356.0، A380، ADC14).
في عملية تصنيع المبدد الحراري المصبوب، يلزم وجود نصفين من القالب في عملية الصب بالقالب.يسمى النصف "نصف قالب الغطاء" والآخر يسمى "نصف قالب القاذف".يتم إنشاء خط فراق على الجزء الذي يلتقي فيه نصفي القالب.تم تصميم القالب بحيث ينزلق الصب النهائي من نصف غطاء القالب ويبقى في نصف القاذف عند فتح القالب.يحتوي نصف القاذف على دبابيس القاذف لدفع الصب خارج نصف قالب القاذف.من أجل منع تلف الصب، تقوم لوحة دبوس القاذف بدفع جميع المسامير خارج قالب القاذف بدقة في نفس الوقت وبنفس القوة.تقوم لوحة دبوس القاذف أيضًا بسحب المسامير بعد إخراج الصب للتحضير لللقطة التالية.
مجال تطبيق غرفة التبريد
تعد المبددات الحرارية ذات الضغط العالي خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للتطبيقات ذات الحجم الكبير والتي تكون حساسة للوزن وتتطلب جودة سطح تجميلية فائقة أو أشكال هندسية معقدة لا يمكن تحقيقها بطريقة أخرى في منهجيات تصنيع المبددات الحرارية البديلة.يتم إنتاج المشتتات الحرارية المصبوبة على شكل شبكة تقريبًا، ولا تتطلب سوى القليل من التجميع أو الآلات الإضافية أو لا تتطلب أي شيء على الإطلاق، ويمكن أن تتراوح في التعقيد.تحظى أحواض الحرارة دييكاست بشعبية كبيرةالسياراتواتصالات 5Gالأسواق نظرًا لشكلها الفريد ومتطلبات الوزن بالإضافة إلى احتياجات الإنتاج ذات الحجم الكبير.
عملية صب غرفة التبريد دييكاست
فيما يلي الخطوات النموذجية في عملية الصب بالقالب في KINGRUN:
• إنشاء قالب القالب
• قم بتشحيم القالب
• املأ القالب بالمعدن المنصهر
• يتم إخراج القالب من غطاء النصف
• هز القاذف إلى النصف
• تقليم ومن ثم طحن المواد الزائدة
• مسحوق الطلاء، أو الطلاء، أو أنودة غرفة التبريد المصنوعة من مادة Diecast
وقت النشر: 15 يونيو 2023
