صبّ الألمنيوم عالي الدقة لمكونات السيارات: حلول معتمدة وفقًا لمعيار IATF 16949

تتخصص شركة كينغرون، وهي شركة تصنيع صينية رائدة تتمتع بخبرة تزيد عن 12 عامًا، فيصب الألمنيوم حسب الطلبلصناعة السيارات. نقدم خدمات متكاملة من البداية إلى النهايةتصميم القالبto التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC)والتشطيب السطحي. نحن معتمدون من قبل IATF 16949، وندعم موردي المستوى الأول العالميين بمكونات عالية الأداء مثل دعامات المحرك، ومشتتات الحرارة، والأجزاء الهيكلية، مما يضمن دقة ±0.02 مم وتوصيل حراري فائق.

ميزة

المواصفات / القدرات

درجات المواد

ADC12، A380، A360، A356، ADC1، En-AC 44300، En-AC 46000

مجموعة آلات الصب

من 280 طن إلى 850 طن (صب القوالب بالضغط العالي مع غرفة التبريد)

فئة التسامح

معيار ISO 2768-m، دقة تصل إلى ±0.02 مم

الشهادات

IATF 16949:2016، ISO 9001:2015

معالجة السطح

الأنودة، والطلاء بالبودرة، والطلاء الكهربائي، والتفجير بالخردق

الطاقة الإنتاجية السنوية

أكثر من 3000 طن من مكونات الألومنيوم

3 نصائح أساسية لخفض التكاليف في تصميم صب الألمنيوم

  1. تحسين سماكة الجدار:احرص على أن تكون الجدران موحدة (2.5 مم - 4 مم) لتجنب عيوب الانكماش.
  2. إضافة زوايا السحب:تأكد من وجود درجة حرارة لا تقل عن 1-2 درجة لتسهيل إخراج الأجزاء وإطالة عمر القالب.
  3. دمج الأجزاء:استخدم تقنية صب القوالب لدمج مكونات متعددة في مكون واحد لتوفير تكاليف التجميع.

مخطط سير العمل في كينغرن:

1. التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM)

مراجعة تصميم قابلية التصنيع (DFM) لتحسين هيكل المنتج والبوابة ونظام التبريد؛ تصميم وتصنيع أدوات صب القوالب عالية الدقة وإجراء التحقق من صحة تجربة القالب.

2. الأدوات (تصميم وتصنيع أدوات الصب بالقوالب)

تُعدّ أدوات التشكيل المعدات الأساسية في إنتاج المسبوكات، وتحدد دقتها وجودتها جودة المسبوكات بشكل مباشر. وتُنفّذ هذه المرحلة بناءً على تصميم قابل للتصنيع مُحسّن، يشمل تصميم الأدوات، واختيار المواد، والمعالجة، والتحقق التجريبي.

3. الصب (صب القوالب بالضغط العالي)

الصب هو عملية إنتاج قوالب المنتجات عن طريق حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ وبسرعة. تتطلب هذه المرحلة تحكمًا دقيقًا في معايير العملية لضمان الجودة الداخلية والسطحية للمسبوكات.
4. التحكم الرقمي بالحاسوب
بعد عملية الصب، تظهر على القطعة الخام بعض الانحرافات في الأبعاد وخشونة السطح، لذا يلزم استخدام آلات CNC لتحقيق الأبعاد والشكل وجودة السطح الدقيقة المحددة في الرسومات ثنائية الأبعاد. تُعد هذه المرحلة حلقة وصل أساسية لضمان دقة المنتج النهائي.

5. مراقبة الجودة (QC) والفحص النهائي

تطبيق عملية مراقبة الجودة الكاملة، بما في ذلك الفحص البُعدي بواسطة معدات قياس الإحداثيات، وفحص المظهر، واختبار المواد والأداء؛ وضمان الامتثال للمعايير قبل الشحن.

عملاء شركة كينغرن الرئيسيون:

HGTECHشركة لمركبات الطاقة الجديدة

شركة ZF فريدريشهافن المساهمةمكونات السيارات

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


تاريخ النشر: 16 أبريل 2026